針對線性模組的基底座部分加工案例。

      根據不同裝配要求，線性模組底座一般為鋁型材構成。底座內底面安裝軸承座、電機、絲桿和滑軌等傳動部件，需要鉆孔攻牙及銑削平面。用多種規格的刀具進行加工完成，而且因為是安裝位，對銑削的表面精度要求更高，機床的穩定性要求更強。

　　45N16型材加工中心：

　　1、采用免編程加工中心系統：

　　自主研發5+1軸加工中心系統，教導式編程、DXF文件(CAD文檔)導入式 編程及圖表式編程。簡單易學的操作步驟，無需專業的編程人員，操作工培訓4小時即可上崗。

　　2、可設多工位循環加工：

　　機床可設多個起始點(零點)，根據加工產品長度及機床行程搭配，可自由設置單工位和多工位加工程序，達到上下料不停機循環式加工。免去停機換料環節，提高整體加工效率。

　　3、高轉速主軸配備自動換刀機構：

　　主軸轉速可達15000RPM(可選配20000RPM)，采用主軸直聯結構設計，經過伺服電機直接驅動傳輸扭力，鉆孔攻牙響應速度更快，加工效果更好。ATC換刀機構與伺服刀庫的閉環反饋回路相結合，提高換刀定位的準確性及效率。

　　4、機床高剛性穩定性強:

　　整體鑄件機身，承重部位加固加厚，整機熱處理消除內張力。進口高精度滾珠絲杠，進口導軌外加特殊鏟花工藝安裝，機床精度更高穩定性更強。

　　45N16型號為多功能復合型加工中心又可以稱為多功能復合型自動鉆孔機，不僅對線性模組，更廣泛應用于航天航空、軌道交通、建筑行業、智能家具及新能源汽車等行業。